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精密平面磨床加工零件精度高，质量稳定。由于定位精度高，重复定位精度高，更容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作精心，零件加工精度高，加工过程中可以进行质量控制。
精密平面磨床操作流程规范： 1、开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。 2、操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 3、开机前检查传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。 4、开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。 5、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。 6、启动主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 7、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。 8、搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。 9、砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。 10、操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。 学会了怎么真确操作精密平面磨床后，我们再来了解一些使用过程中常见问题及解决方案： 1、光表面留下伤痕 理由：管制板硬度过大，管制板表面附着或熔化磨成碎屑或砂轮的小块。 应对措施：长期管制板应改为软冷却水渗入可溶性切削油。 2、出现等间隙的螺旋状痕迹 原因：砂轮边缘、导版调整不良、修整速度大、钻石损坏和磨损、钻石保持器松动等间隙螺旋痕迹。 对策：砂轮边缘呈锥形，导板平行。降低修整速度，减少刀具量，改变钻石接触面，交换钻石架稳定保持器。 3、相等或不相等的间隙细纹 原因：修复不良，外部振动。 对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定的振动边缘。 4、深而不规则的痕迹 理由：砂轮松弛。 对策：在凸轮和砂轮之间插入衬里并保持稳定。 5、振动 理由：螺钉松动，砂轮不平衡。 应对措施：重架之使和荷载成均衡分布，使架台平整，重新取得平衡。 6、自激振动 理由：心高过高，支撑板角过大，支撑板角过大，支撑板过薄，支撑板架设不良，支撑板弯曲，磨削量大，磨砂选择不良，磨砂真圆性差，砂轮架设台松弛，心轴松弛，外部振动。 应对措施：降低心高，降低角度，增加厚度，重缩夹紧螺钉，修正支撑刀板，减少磨削增加次数，与砂轮生产厂家商量，在取平衡前后进行调整，螺钉锁定均匀，重锁螺钉，调整调整轮的心轴，重锁保持器交换钻石，隔离外部振动。 7、得不到真圆度 理由：心高过低，支撑刀板角度过小，砂轮硬度大，磨削压力大，粗磨额磨削量大，调节轮松弛，冷却水不足(磨削空心物体时)，修正不良。 应对措施：提高心高，增加角度，增加推进速度，使用尖钻石增加修正速度，减少进刀量，以大的推进速度做一次磨削，重锁螺钉调整调整轮的心轴，在接触点良处增加冷却液，重新修正。 8、中部高或中部低 理由：导板调整不当。 应对措施：取导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。 |
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