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精密平面磨床是专门为加工复杂工件而开发的一款以磨削为主，集磨削、钻削和铣削于一体的复合加工机床，专门配置24工位的砂轮刀具库，可以根据加工工件的需要，快速灵活更换砂轮刀具；工件一次装夹可以完成所有工序的加工，大大提高了加工效率与加工精度。机床采用滑鞍座式结构设计，砂轮相对于磨头垂直导轨距离恒定，鞍座与工作台直接承受磨削力，保证了磨削精度的稳定性；全新开发设计的X轴动压滑动导轨，全新、抗磨损、减小摩擦的涂层，确保极佳的平稳性，从而达到极高的精密性和极好的磨削表面质量。
机床标准配置为三轴数控,展机是在工作台上又增加了第四轴的精密数控分度头，通过数控系统进行控制，可实现四轴四联动，可用于精密磨削加工专业冲头刀具、各种螺旋刀具工具的沟槽等。 机床工作台前后移动（Y轴）导轨、磨头上下移动（Z轴）导轨为高精度预紧线性导轨，工作台左右移动（X轴）导轨为双V硬轨，全封闭护罩。机床采用台湾新代数控系统，在此基础上进行二次开发，完善的人机画面，简单实现自动化数控加工。 精密平面磨床内建各种砂轮修整循环程序，如：底面、斜角、内外圆角、复角、曲面等模式；内建各种磨削循环程序，如：平面、台阶、等深距沟槽、不等深距沟槽、曲面等模式；具备手轮模拟磨削路径功能，手轮转动机床运行路径，手轮停转机床即停，方便程序测试，避免撞击。加工参数画面可直接存储，方便下次使用时直接调用。
1. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。 2. 操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。 3. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。 4. 开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。 5. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。 精密平面磨床柔性十足，根据加工需求可自由选配各种数控分度单元、刀库和测量系统，特别适合做复合加工。主轴功率大，可以实现从各种轮廓成型磨削到强力蠕动磨削。所有结构件采用坚固的铸件制造，床身重量大，保证了极佳的稳定性和刚性；垂直方向和横向均采用高精度预紧的线性滚柱导轨，从而保证了磨削刚性和进给的灵敏性；纵向和垂直方向运动由交流伺服电机驱动，针对加工零件的特点，垂直方向配备海德汉高精度线性光栅尺进行闭环控制，从而保证了垂直方向的精确定位；横向运动方向采用编码器位置反馈半闭环控制。 |
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